//Проверка пригодности средств измерений

Что такое проверка пригодности?

Проверка пригодности средств и процессов измерения — это оценка, способны ли ваши системы измерять указанные допуска в условиях существующего производства. Кроме технических характеристик системы, указанных в каталоге производителя, при измерении деталей нужно учитывать влияние ряда факторов. Эти факторы связаны как с самой измерительной системой, так и с процессом измерения (например, температура окружающей среды, квалификация персонала и т.д.). Поэтому, для того, чтобы определить, пригодно средство измерения или нет, необходимо решение, которое будет учитывать все существующие факторы влияния.

Проверка пригодности средств и процессов измерений в программе Q-DAS solara.MP

Для чего это нужно?

Расчет индексов Cg/Cgk, Qms/Qmp

Вы можете сделать выводы о пригодности ваших средств и процессов измерений, только имея требуемые индексы, полученные правильным путем.

Подтверждение качества продукции

Качество выпускаемой продукции (соответствие техническим требованиям) может быть подтверждено только с пригодными средствами измерения.

Соблюдение норм ГОСТ и ISO

Проверка пригодности средств и процессов измерения является требованием нормативов и ГОСТов, таких как ГОСТ Р ИСО 22514-7.

Выполнение требований потребителей

При приемке продукции ваши потребители могут потребовать протоколы, подтверждающие пригодность ваших средств измерений.

Уверенность в ваших поставщиках

Вы сами можете требовать от поставщиков соответствующие протоколы, чтобы быть уверенным в качестве продукции.

Отсутствие входного контроля

Вы избавляетесь от необходимости проводить входной контроль качества поставляемой продукции и сокращаете затраты.

Q-DAS solara.MP

Для анализа воспроизводимости / пригодности средств и процессов измерений используется программа solara.MP фирмы  Q-DAS.

По методике MSA

MSA (Measurement System Analysis, анализ измерительных систем). Расчет индексов Cg/Cgk/%GRR.

По ИСО 22514-7

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 22514-7-2014. Расчет индексов Qms/Qmp.

Q-DAS solara.MP

Улучшение процессов

Программа позволяет найти причину низкой пригодности и улучшить процесс измерения.

Как начать пользоваться программой?

Скачайте демо-версию

Скачайте архив q-das-demo-rus.zip, распакуйте его и запустите файл STARTCD.exe. Ваша бесплатная демо-версия готова!

Скачать демо-версию (128 Мб)

Получите консультацию

Если вы столкнулись с трудностями, работая с демо-версией, обратитесь к нам за помощью. Мы проконсультируем вас по телефону или в онлайн-режиме с демонстрацией экрана. Это бесплатно.

Что входит в консультацию

Мы поможем настроить программу, научим работать с примерами, загружать собственные данные, анализировать их, создавать и распечатывать отчеты.

Чтобы заказать консультацию, позвоните:

+7 (910) 414-03-76

Для специалистов

Какими методами осуществляется оценка пригодности средств и процессов измерения. Примеры реализации методов в программе.

Метод 1. Проверка по эталону.

Проводится проверка изменчивости (рассеяния) и смещения системы измерения. В большинстве методик автомобильных фирм для этой цели применяются индексы Cg и Cgk. Требования к этим индексам пригодности средств измерения практически всегда одинаковы – индексы Cg и Cgk должны быть больше 1,33. Метод определения пригодности систем измерения с расчетом индексов Cg и Cgk называется во всех методиках методом 1, так как это исследование проводится первым.

В данном методе проводится минимум 25 измерений эталонной детали.

Если проверка по методу 1 показывает непригодность системы измерения в идеальных условиях, то нет необходимости проводить более трудоемкие исследования по методам 2 или 3 – система измерения не будет являться пригодной.

Пример отчета исследования по методу 1 в программе solara.MP.

Метод 2. Проверка при влиянии оператора.

Исследование по методу 2 проводится для систем измерения, при применении которых результат измерения зависит от человеческого фактора (влияние оператора).

Исследование включает в себя измерение десяти деталей тремя оператора по два раза каждый.

На основании полученных результатов измерения проводится расчет показателя пригодности %GRR с применением методов дисперсионного анализа (ANOVA).

Пример отчета исследования по методу 2 в программе solara.MP.

Метод 3. Проверка без влияния оператора.

Исследование по методу 3 проводят в том случае, если результат измерения не зависит от действий оператора (например, для автоматических систем измерения). В этом случае, как правило, измеряются 25 деталей по два раза каждая.

Результат оценивается методами дисперсионного анализа (ANOVA) и рассчитывается процент повторяемости и воспроизводимости средства измерения %GRR.

Пример отчета исследования по методу 3 в программе solara.MP.

Метод 4. Проверка линейности и стабильности.

Действующие методики и директивы фирм также предписывают необходимость проведения еще двух исследования пригодности. Необходимо подтвердить линейность средства измерения в заданном диапазоне измерения, если линейность не подтверждена изготовителем системы измерения. Проверку пригодности по линейности можно провести несколькими различными методами – по методу 1 на нескольких эталонах или методами регрессионного анализа. Программное обеспечение поддерживает все эти методы.

После подтверждения моментальной пригодности средства измерения по методам 1, 2 или 3 проводится исследование стабильности средства измерения. Для этого с определенной периодичностью проводятся измерения эталона, и полученные значения наносятся на контрольную карту. Если отсутствуют нарушения контрольных границ, то система измерения считается стабильной. Если нарушения присутствуют, то требуется повторно провести исследования пригодности.

Пользователи Q-DAS в России и мире