О чем думает каждый руководитель современного предприятия?

  • Мое производство должно обеспечивать 100% качество. Как навсегда избавиться от брака?
  • Мое производство должно соответствовать международным нормам и стандартам.
  • Нужно сокращать издержки.

По нашим наблюдениям 9 из 10 топ-менеджеров машиностроительных предприятий испытывают проблемы с обеспечением качества продукции. Они сталкиваются с рекламациями потребителей и браком от поставщиков. Несут большие затраты на контроль качества и исправление собственного брака.

Это реальная картина, которая требует эффективного решения.

Два пути обеспечения
100% качества продукции

Качество гарантированно 100% контролем деталей

  • Штат контролеров
  • Большое количество средств измерения
  • Доработка брака
  • Изготовление новых деталей взамен отбракованных
  • Постоянный поиск компромисса с конструктором (разрешение на отклонение)
  • Отсутствие возможности выявить реальные причины появления некачественной продукции
  • Отсутствие обратной связи с производством

Качество гарантированно стабильными процессами

  • Только периодическая проверка заданных характеристик
  • Регулировка процесса статистическими методами (SPC)
  • Возможность постоянного улучшения процесса
  • Необходимость реализации системы управления качеством
  • Необходимость обеспечения производства современным оборудованием и средствами измерения
0

столько топ-менеджеров и специалистов по качеству заблуждаются, что качество деталей зависит от точности станков. И что подтвердить это качество можно любыми современными средствами измерения.

Итак, деталь является качественной, только когда она:

  • изготовлена на пригодном оборудовании
  • изготовлена при воспроизводимых процессах
  • помыта — полностью удалена стружка, следы СОЖ
  • измерена на пригодных средствах измерения

Этот принцип мы доказали на практике, когда разработали и внедрили систему 4.Q на нескольких крупных российских предприятиях. Результат — заказчики снизили количество рекламаций от потребителей на 40-60% и выстроили правильную систему приемки продукции от поставщиков и субпоставщиков.

Изображение горячей кнопки
Пример реализации комплексного проекта.
Загляните под маркеры, чтобы узнать подробности.
Изображение

Что такое Качество 4.0
(система 4.Q)?

Качество 4.0 или система 4.Q — это комплекс ПО и оборудования для управления качеством на производстве в условиях Индустрии 4.0 («цифровой фабрики»). Внедряя Качество 4.0 вы получаете объективные знания о своих производственных процессах и, соответственно, о качестве выпускаемой продукции. Понимание процессов помогает вам принимать правильные решения в области управления качеством.

С помощью 4.Q вы собираете, анализируете и храните все необходимые данные о процессах. А также генерируете отчеты для всех уровней предприятия — от оператора измерительной системы до директора завода.

Запросить расчет стоимости
Объективность решений до внедрения 4.Q
42%
Объективность решений после внедрения Качества 4.Q
100%
Порядок в сборе и хранении данных до внедрения 4.Q
17%
Порядок в сборе и хранении данных после внедрения 4.Q
100%

8 шагов для внедрения Качества 4.0
на вашем производстве

Шаг 1

В самом начале реализации проекта надо определить основные характеристики (признаки, размеры), качеством которых планируется управлять.

 

Характеристики могут выбраны по различных критериям, например:

  • характеристики, которые на момент начала проекта уже показали определенные проблемы с процессом;
  • характеристики, необходимость управления качеством которых определена анализом видов и последствий отказов (FMEA);
  • …..

Для различных характеристик могут быть установлены различные требования к качеству процессов, обеспечивающих получение этих характеристик.

Шаг 2

Несмотря на достаточно высокую степень автоматизации, характерной для Качества 4.0, все это не будет работать без людей. Работа с программным обеспечением, измерительной техникой и другими элементами 4.Q требуют определенной квалификации персонала.

 

Для подготовки специалистов мы предлагаем 30 обучающих курсов по направлениям:

  • Управление качеством
  • Метрология и измерительные системы
  • Статистические методы управления качеством
  • ПО для управления качеством

 

После прохождения курсов специалисты получают международный сертификат Q-DAS, подтверждающий их квалификацию.

Шаг 3

На этом шаге вам нужно приобрести и установить программное обеспечение фирмы Q-DAS, необходимое для дальнейших этапов проекта.

 

Перечень ПО:

O-QIS – автоматический сбор данных с немедленной оценкой для управления качеством на цеховом уровне

solara.MP – проверка пригодности процессов измерения в соответствии с действующими мировыми стандартами

qs-STAT – проверка пригодности процессов и оценка статистических показателей качества

M-QIS – автоматическая система создания и рассылки адресно детализированных отчетов о качестве

Q-DBM – система управления сервером информации о качестве

Шаг 4

На этом этапе необходимо организовать сбор цифровых (по возможности) данных по нужным характеристикам. Для этого производство оснащается необходимыми средствами измерения.

 

Что это вам дает?

  • Возможность принятия правильного решения
  • Отсутствие ошибок из-за субъективных ощущений или персонального влияния
  • Возможность определить критерии принятия решений вместо необходимости согласовывать разные мнения
  • Результаты измерения очевидны и понятны всем
  • Возможность определения причин, влияющих на качество и производительность
  • Возможность улучшения качества и процесса
Шаг 5

На этом этапе вы проверяете, в соответствии с действующими нормами ИСО, пригодность систем и процессов измерения для измерения выбранных на 1 этапе характеристик.

 

Проверка пригодности процесса измерения заключается в оценке неопределенности процесса измерения и в последующем сравнении этой неопределенности с величиной поля допуска измеряемого признака. Процедура проверки процесса измерения регламентирована целым рядом международных норм и директивами отдельных фирм.

 

Для проверки пригодности процесса измерения предназначен программный продукт solara.MP фирмы Q-DAS. Этот программный продукт позволяет получить однозначное заключение о пригодности процесса измерения в соответствии с различными нормами и рассчитать неопределенность измерения, присущую исследуемому процессу.

Шаг 6

Аналогично тому, как на предыдущем шаге мы проверили, пригодны ли наши процессы измерения для получения надежных данных о процессе, мы должны убедиться, обеспечивает ли имеющееся оборудование стабильный выпуск продукции надлежащего качества.

 

Полученные данные подвергаются статистическому анализу и производится расчет индекса воспроизводимости оборудования Cm/Cmk. Действующие методики устанавливают различные граничные значения для этого индекса.

 

Для проверки пригодности оборудования применяется ПО qs-STAT фирмы Q-DAS.

Шаг 7

Если процессы измерения и оборудование прошли проверку пригодности, то можно начинать реализацию системы управления качеством.

 

На этапе 7 нужно запустить два процесса:

 

1.Организовать регулярное измерение характеристик и хранение полученной информации для дальнейшей оценки и анализа. Также желательна организация статистического управления процессами.

 

2.Регулярно оценивать показатели процессов, обеспечивающих получение контролируемых характеристик

Шаг 8

На последнем шаге вы создаете систему автоматического распространения отчетов о качестве на основе результатов анализа полученных данных.

 

Этот этап реализуется с помощью программного продукта M-QIS фирмы Q-DAS. Конфигурация системы позволяет создать практически неограниченное количество специализированных отчетов, предназначенных для разных людей, участвующих в управлении качеством.

 

Настройки системы позволяют автоматически создавать отчет в заданное время с автоматически выбором нужных данных и доставлять отчет по назначению выбранным способом – сохранением на сервер или на компьютер пользователя, выводом на печать или отправкой по электронной почте.

Итогом внедрения Качества 4.0 становится производство без брака. Вы начинаете выпускать 100% качественную продукцию.

Сомневаетесь, с чего начать, и нужно ли это вам вообще? Мы готовы провести презентацию на вашем предприятии, подробнее рассказать о применяемых решениях, ответить на все ваши вопросы.

Кроме того, вы можете бесплатно протестировать систему 4.Q у себя на производстве. Для этого мы предлагаем пилотный проект.

Запросить бесплатный проект
  • Предложением воспользовались 17 компаний
Модуль изображения

Пример внедрения
Качества 4.0

  • Заказчик: ПАО «КАМАЗ». Завод двигателей.
  • Цель: внедрить систему управления качеством на производстве новых двигателей в рамках проекта «Тибет».
  • Задача А: поставить и ввести в эксплуатацию измерительные системы, связать их в сеть и начать получать данные измерений с помощью ПО Q-DAS.
  • Задача B: обучить персонал работе с СИ и ПО.
  • Задача C: настроить систему рассылки отчетов о качестве по расписанию на нужные уровни с соответствующей детализацией.
Модуль изображения

Промежуточные итоги

Стартом внедрения Качества 4.0 на Заводе двигателей стал пилотный проект. В ходе проекта совместно со специалистами и руководством ПАО «КАМАЗ» мы убедились в эффективности и целесообразности комплексного внедрения системы 4.Q на производстве новых двигателей.

Сегодня КАМАЗ входит в пятерку российских предприятий, на котором запущен процесс внедрения Качества 4.0 на всех уровнях: от операторов до руководства. Таким образом предприятие взяло курс на Индустрию 4.0 и «цифровизацию производства», чтобы в ближайшем будущем конкурировать не только на локальном, но и мировом уровне по общепринятым стандартам.

СМИ КАМАЗа о нас, Качестве 4.0
и «цифровом производстве»

Изображение
Статья «Ключик к Индустрии 4.0»
Газета «ВЕСТИ КАМАЗА»
Запросить расчет стоимости внедрения 4.Q